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金属阳极氧化处理的对象
金属阳极氧化处理是金属在电解溶液中,以被处理的零件为阳极,用耐蚀性的材料为阴极,通过电化学的处理方法在金属表面生成具有耐磨性、耐腐蚀性及其他功能性或装饰性的转化膜层的工艺过程。阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等,市场上应用广、发展速度快的是铝及铝合金的阳极氧化。一般铝合金在空气中很容易氧化,自然氧化层虽有一定钝化作用,但长期曝露之结果,氧化层仍会破损剥落,丧失保护作用;镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规
瓷质阳极氧化是指铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化,溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中,从而使制品表面显示出与不透明而致密的搪瓷或具有特殊光泽的类似塑料外观的处理过程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与常规硫酸阳极氧化基本一致,不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压(115-125V)和较高的溶液温度(50-60度)、电解液经常搅拌、经常调节pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。由铝和铝合金的电解着色获得的膜具有良好的耐磨性,耐日光性,耐热性和耐腐蚀性。
混合酸温度下硬质阳极氧化优先
混合酸温度下硬质阳极氧化优先以硫酸为基础,添加少量草酸和二元酸,以获得较厚的膜,并扩大温度的上限,可以使阳极氧化温度升高至在10-20℃之间,硬质氧化膜获得了类似于硫酸氧化膜的特性。在10-20℃下电解,可以获得良好的氧化膜耐磨性和较高的着色产量;混合酸的高电流密度电解,可以防止氧化膜溶解,可以在高温下实施,降低生产成本,使膜更多。光滑,光洁,细腻,厚度大,硬度高。与表面淬火相比,化学热处理不仅改变钢的表层组织,还改变其化学成分。